双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术,是国家/九五0科技攻关课题所取得的成果之一,采用器外预荷电式结构,可安装在焊烟净化器外侧气流入口处,其结构为双通道式,形成正负并列的两个独立的荷电电场。由于采用双极不对称荷电增强方式,该技术将普通静电增强效果与粉尘凝并机能有机地结合在一起,既提高了过滤焊烟净化器的收尘效率,尤其是呼吸性粉尘的效率,同时又极大地改善了滤料粉尘层的结构,显著地降低过滤阻力增值,节约运行能耗,较好地解决了普通过滤焊烟净化器收尘效率高但阻力高、能耗高的矛盾。另外,该技术在改善过滤焊烟净化器的清灰性能、延长布袋的使用寿命以及设计高气布比的过滤焊烟净化器方面具有明显优势。
1现场情况
笔者研究的技术应用在东北某电力研究院焊接车间。该焊接车间，又称“电力焊接修复中心”，是该单位对电力设备进行修复的重点车间之一，承担着东北电力设备修复的主要焊接工作。
该车间主要工作为:使用整体焊接加固技术，对200 M W汽轮机组隔板导叶进行重新焊接加固处理;用焊接方法处理汽轮机叶片水蚀及断裂;采用一整套堆焊工艺，对2 000 M W以上汽轮机组的风扇磨后盘运行中磨出的环形沟进行处理。该车间工作时焊烟弥漫，且为老式建筑，四周无窗，自然通风较差，焊烟在车间内积聚，并通过车间大门，污染通道及相邻车间。另外因无窗通风差，车间内比较潮湿，造成设备、材料受潮腐蚀并影响焊接质量。
2系统主要参数的确定
由于焊烟净化器在车间外无适当的安装位置，须安装在车间内。根据焊接车间现场情况，课题组确定了焊接车间除尘系统的总体设计原则:尽量不影响焊接操作及作业方便的原则;节省车间有效面积、低风量、少占地的原则;以及高效率、低噪声的原则。
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